Einleitung

Die Siemens 828D CNC-Steuerung ist ein zentraler Bestandteil moderner Werkzeugmaschinen, die präzise Fertigungsprozesse ermöglicht. Trotz ihrer Zuverlässigkeit können Fehlercodes auftreten, die die Produktion unterbrechen. Ein Verständnis dieser Codes ist entscheidend, um Störungen schnell zu identifizieren und zu beheben. Dieser Artikel bietet eine umfassende Liste aller relevanten Fehlercodes, ihre Ursachen und Lösungen, um Anwendern eine praxisorientierte Ressource zu bieten.

Fehlercodetabelle

Fehlercode Bedeutung Mögliche Ursachen Lösung
1000 Systemfehler Software- oder Hardwaredefekt Neustart der Steuerung, Kontaktaufnahme mit dem Siemens-Support
1003 Alarmpointer Null Selbstlöschender Alarmfehler Überprüfung der Alarmkonfiguration, Neustart
1004 Falsche NCK-Alarmreaktion Inkonsistente Alarmparameter Korrektur der Alarmreaktion in der Steuerung
17190 Illegaler T-Wert Falsche Werkzeugnummer in G-Code Überprüfung der Werkzeugbibliothek (F360 vs. Steuerung)
2000 PLC-Lebenszeichenüberwachung Jahreszeitliche Stillstand oder PLC-Fehler PLC-Neustart, Batteriewechsel (NCK)
2101 NCK-Batteriewarnung Niedriger Akkustand Akkutausch, vorher Steuerung ausschalten
2130 Encoder-Unterspannung Defekter Encoderanschluss Überprüfung der Kabelverbindungen, Ersatz des Encoders
3000 Notaus Manueller Notaus oder Hardwarefehler Notaus-Reset über PLC/NC-Interface, Fehlerquellen identifizieren
4000 Lücke in Achsenzuordnung Fehlende oder doppelte Achsenbezeichnungen Korrektur der Maschinendaten ($MC_AXCONF_MACHAX_USED)
6421 Werkzeugbewegung blockiert Leerplatz im Magazine nicht verfügbar Überprüfung der Magazinkonfiguration, Werkzeugplatz freigeben
700027 Werkzeughalterzustand fehlt Defekte Sensoren oder Hydraulikleitungen Überprüfung der Mechanik, Kabelverbindungen und Hydraulikdruck
8000 Option „Benutzerunterbrechungsprogramme“ nicht aktiviert Lizenzschlüssel fehlt Aktivierung der Option via Lizenzmenü
10203 NC-Start ohne Referenzpunkt Fehlende Referenzierungsdaten Durchführung der Referenzierung für alle Achsen

Häufig gestellte Fragen

Frage: Welche Fehlercodes sind am häufigsten mit Werkzeugfehlern verbunden?
Antwort: 17190 (illegale Werkzeugnummer) und 6421 (Magazinplatz nicht verfügbar) treten oft bei falscher Werkzeugzuordnung auf.

Frage: Wie wird der Fehlercode 3000 (Notaus) behoben?
Antwort: Löschen Sie den Notaus über den PLC/NC-Interface (DB2600 DBX0.2) und identifizieren Sie die Auslöseursache (z.B. E-Stop-Taster).

Frage: Warum zeigt die Steuerung 2130 (Encoder-Unterspannung) an?
Antwort: Überprüfen Sie die 5V/24V-Versorgung des Encoders und prüfen Sie auf Kurzschlüsse in den Kabeln.

Frage: Welche Rolle spielt der Fehlercode 700027 im Werkzeughalterbetrieb?
Antwort: Dieser Code signalisiert, dass der Zustand des Werkzeughalters (z.B. S4) nicht erkannt wird, was auf defekte Sensoren oder Hydraulic-Probleme hinweist.

Frage: Wie wird ein Systemfehler (1000) diagnostiziert?
Antwort: Notieren Sie den Fehlercode und kontaktieren Sie den Siemens-Support, da interne Systemprobleme vorliegen könnten.

Schlussfolgerung

Die Siemens 828D ist eine leistungsfähige Steuerung, deren Fehlercodes präzise technische Informationen liefern. Durch Kenntnis der Ursachen und Lösungen können Betreiber Ausfälle minimieren. Bei komplexen Fehlern wie 1000 oder 700027 ist jedoch professionelle Hilfe unerlässlich, um Schäden zu vermeiden.